不銹鋼因其耐腐蝕、耐磨損 、強度高、耐高溫、內壁光滑、保溫性能好、衛生環保、外觀豪華、不漏水不爆管等優點，在醫院、賓館、家庭等領域得到廣泛的應用，尤其是家庭方面。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活品質的要求也不斷的提高，而不銹鋼作為21世紀衛生環保的綠色管材，更是倍受人們的關注。人們選擇不銹鋼時，靠前眼看到的不是水管本身的質量，而是水管的外表。因此，不銹鋼的外觀也是我們不可忽略的一部分。

不銹鋼麻輪在放置一段時間后，其表面會形成黑色或灰色的氧化層，它的存在不僅影響水管的外觀質量，而且還影響水管的使用性能。因此，采取適當的措施將以清除是十分有必要的。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光技術

現在使用的不銹鋼拋光技術分為兩種：化學拋光和電解拋光。

1. 化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其較大優點麻輪是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的***以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不麻輪同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

2. 電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽麻輪極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度麻輪大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

拋光后的亮度等級

目測法，將拋光后零件表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：麻輪略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當于電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光處理深度劃痕的步驟

不銹鋼拋光電解液、電流密度，相對來說。電解液的溫度，還有拋光時間、工件的組織狀態等等這些都會對電化學拋光的質量會造成一定的影響。今天單面鏡面拋光加工廠家在這里就和睦大家多說了若有疑問的朋友，就來電咨詢我吧。下一章我將繼續講述質量其拋光質量麻輪的因素都有那些。

　　這些都歸功于其別具一格的產品乃至技術優勢，不銹鋼拋光加工帶來了明亮和******的品質。譬如說下文即將要描述的關于深度劃痕的處置，講究的技術，考究的產品。不銹鋼鏡面拋光加工處置深度劃痕的方法：先講外表清理干凈用拋光盤將拋光機所用的拋光液均勻涂抹于漆面第

將拋光機啟動并輕輕的放于操作面轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可;進行中度拋光結束后用清水清洗,第四步。麻輪清除殘留的拋光劑;使用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面第五步。;將拋光機啟動輕下慢放于操作表面，第六步。轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍;***后清洗拋光處，第七步。擦干后選擇封釉或打蠟。

不銹鋼拋光面對錯綜復雜的拋光機技術，步步為營的方法是完善思路的重要出路。面對不同水平的劃痕，不銹鋼鏡面拋光加工必需要掌握一定的技術基礎。拋光速度不受材料的軟硬而受影響。電化學拋光效率高。拋光后的民族尺寸精麻輪度和形狀精度可控制在0.02MM以內。電化學拋光量很小。操作容易，工藝簡單。設備簡單，利息小對工件外表基體粗糙度有要求一般在R1.6以下為******。電化學拋光還能消除原表面的粗波紋。

不銹鋼拉絲與拋光的區別！

從工藝上來說，拉絲工藝是將工件表面做出有規律的均勻的表面紋路，一般的拉絲紋有：細條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面有效做成平整的，沒有任何瑕疪的，看起來光滑透亮，程鏡面。

從運動上講，拉絲麻輪工藝在設備上所做的是來往反復的運動，而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實際方式也不一樣。

在生產上，拉絲采用專業拉絲工藝設備，拋光根據形狀的不一有很多種拋光工藝設備分別適應不同拋光要求。

機械拋光的一般過程如下：

（1 ）粗拋

經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 麻輪3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400 開始。

（2 ）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ 麻輪#1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂麻輪紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個******潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

機械拋光麻輪：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

不銹鋼拋光注意事項

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不麻輪能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。