現在對中小型工件的表面處理方面，都采用機械代替人工的方法，包括金屬和非金屬工件。所以在速度上有了很大的提高，在質量上也有了更高的要求。速度的提高原因是能大批量地進行高速處理，質量的提升是它能使每個工件的每個面都能達到拋光均勻，哪怕是較復雜形狀的工件都同樣能做到表面和凹槽一致的光亮平滑。

在機械研磨拋光中，主要的設備為研磨拋光機，它包括離心研磨拋光機、渦流研磨拋光機、振動研磨拋光機、磁力研磨拋光機等等研磨設備，它們都能做到使工件表面處理出好效果的作用。既然我們使用機械拋光處理能有這么多的好處，但我們還得盡0大的努力使研磨拋光的效率更高，質量更好。

要使研磨拋光機能達到0好的工作效率，選料很是重要的一個方面，選料指的是按工件的材質、形狀和規格，選擇0適合它的研磨材料進行工件的表面拋光處理。也就是在對工件進行研磨拋光前按工件和拋光研磨材料的特點，制訂好適合工件表面研磨拋光并能達到較好效果的材料，進行研磨拋研磨設備光處理。首先要確定的是研磨拋光磨料，它是工件表面研磨拋光處理的主要介質，所以選擇合適研磨拋光磨料才是決定工件表面處理的主要因素。那么就要在工件研磨拋光前制訂好使用材料的操作方式和方案計劃，并確定好制定拋光研磨液、研磨光亮劑的品種。

一般對工件的表面拋光處理分三步進行，即粗拋、細拋和鏡面拋光。選擇好好研磨拋光磨料、拋光研磨液、研磨光亮劑等的規格、品種。粗拋光時使用粗拋光的拋光磨料，使用適合工件特點的拋研磨設備光研磨液。細拋光時使用細拋光的磨料。精拋光時使用表拋光的拋光磨料，并且選擇好相應的研磨光亮劑。才能使機械研磨拋光發揮盡善盡美的效果。