尼龍拋光輪作為一種精細研磨的涂附磨具，已經在很多領域廣泛應用。

尼龍拋光輪是將碳化硅磨料均勻粘接在尼龍纖維的表面的一種涂附磨具。采用環氧128和聚酰胺固化劑作為膠粘劑已經有多年的歷史。但是，聚酰胺粘度高，加入磨料后粘度更高，不方便施工。所以一般通過加入工業酒精作為溶劑來稀釋環氧膠粘劑。

酒精的閃點低，易揮發，屬于易燃易爆的危險化學品，也屬于國家限制排放的Voc。（揮發份），幾乎全部會揮發到大氣環境中，封邊機布輪加重對空氣的污染。

所以，尼龍拋光輪產業面臨兩難局面。筆者接觸過許多尼龍輪廠家，為了符合國家安全環保政策，實驗了許多辦法。

0，用水性環氧樹脂取代油性環氧體系，用水替代酒精解決安全環保問題。

該方案理論上可行，實踐操作過程中有一個問題，尼龍輪中間部分的水分揮發不出來，即使加溫到120℃固化，蒸發后的水蒸氣難以揮發，冷卻的過程中重新凝聚成水滴。所以內層部分固化不充分，強度比較差。

另外如果要在生產現場正式封邊機布輪使用該方案，面臨設備工藝的重大調節，將大幅度增加廠家的投資。

第二，使用無溶劑（高固體分）環氧替代溶劑型環氧，大幅度降低溶劑的含量。MH3165就是為了適應這個方案開發的。

添加微量酒精只是為了溶解硬脂酸鈣潤滑劑，或者更改潤滑劑類型則不需要添加酒精。

混合膠水不需要添加溶劑就能維持低粘度，添加磨料后能達到操作性要求。固化劑操作期長達3小時，25℃粘度約300Cps.常溫下交聯度高于聚酰胺，配比1:1。

韌封邊機布輪性好，耐水性好，具有表面活性劑特點，能有效處理磨料，易于分散磨料，不易分層。

相比聚酰胺650.綜合成本不提高的前提下，不需要增加設備投資，可以實現綜合性能的提升和工藝上的革新換代，以適應國家安全環保政策的要求。