布輪是拋光過程中常用材料之一，但由于其種類繁多，在拋光過程中怎樣合理的選擇布輪成了許多磨友想要掌握的一項(xiàng)技能，今天小編找來了一篇關(guān)于拋光過程中關(guān)于布輪選用原則的文章，希望能和大家交流分享~

1、根據(jù)被拋工件的材質(zhì)選擇

 一般我們把被拋工件的材質(zhì)分為兩大類： 金屬類、非金屬類。

金屬類又可分為兩類：

（1）鐵金屬包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。

（2）非鐵金屬類包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。

非金屬類包括麻輪生產(chǎn)設(shè)備：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。

往往被拋工件材質(zhì)不同，選用布輪的種類也各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件的表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

 2、根據(jù)前工程的砂光番數(shù)選擇

往往前工程的砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)的布輪、拋光漿或拋光膏的選擇，如麻輪生產(chǎn)設(shè)備果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間的調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使用研拋材料的特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤剑瑒t無法達(dá)到預(yù)期的效果。

 3、根據(jù)拋光設(shè)備的種類選擇

自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī)，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)的被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達(dá)拋光之動(dòng)作，或被拋工作固定于夾具上，經(jīng)由一輸送帶進(jìn)入布輪軸麻輪生產(chǎn)設(shè)備組的側(cè)方或下方與之接觸，以達(dá)拋光的動(dòng)作，而手動(dòng)拋光機(jī)，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達(dá)拋光的動(dòng)作，換言之，不同種類的拋光機(jī)，其選用布輪的基本形式，可說幾乎有效不同。

4、根據(jù)被拋工件的形狀選擇

往往使用拋光機(jī)的類別及被拋工件的形狀確認(rèn)后，布輪選用的形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實(shí)的布輪，然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小，而加諸之接觸壓力，再作些許的調(diào)整，但是落差大，形狀輪廓麻輪生產(chǎn)設(shè)備面復(fù)雜的被拋工件，在自動(dòng)拋光機(jī)上，則選用較柔軟具彈性的布輪，在手動(dòng)拋光機(jī)上，則選用研拋接觸面具彈性，基部位置非常硬實(shí)的布輪。

我們需要根據(jù)拋光的材質(zhì)，來選擇合適的布倫，這樣才能達(dá)到拋光的0高效率，達(dá)到事半功倍的效果。

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