自1953年世界上0片圓鋸片在德國誕生以來，鋸片的耐用性始終是一個無法回避的話題。因為這對于使用者來講，鋸片是否耐用決定著其鋸切的成本。

而隨著粉末冶金技術的誕生與發展，各種性能卓越的金屬材料日益被運用到了鋸片的生產環節中。從鋸片基體以及鋸齒材料來看，就迎來了眾多的發展與變化。

目前而言，在整個鋸片家族之中，使用0普遍且其造價能夠被廣大普通使用者所接受的莫非是普通的合金鋸片。

此種鋸片，單從鋸切材料的類型來看，從木材到鋁材乃至一些有機材料，均是其鋸切加工的對象材料。但可惜的是，并不是所有的合金鋸片均能夠滿足用戶對于鋸片耐用性的要求。

雖然目前在合金鋸片的制造環節中，已經用上了諸如清邊鋸65Mn、75Cr1等高性能基體材料，但在現實的加工環境中，依舊會出現不耐用的問題。

我們以鋁制散熱器的鋸切加工為例，同樣一批鋁件的加工，不同的合金鋸片呈現出了不同耐用度的情況。壽命長一點的可能用上1~3個月左右。

而壽命短一點的，往往只能夠用上十幾天的。對于此種現象的產生，其中的因素是復雜的。但有一點是毋庸置疑的，耐久度不同的情況，反映出了各自鋸片廠家自身制造實力的差距。

常言道：“尺有所短寸有所長。”在紛繁復雜的合金鋸片市場中，的確存在著實力不同的合金鋸片制造廠家。

如此一來，對于合金鋸片的使用者來講，如何找到合適且實力可靠乃至強大的鋸片廠家就是一件非常不容易的事情了。

如何找到實力靠譜的合金鋸片廠家？

中國有句古話，名曰：“千軍易得而一將難求。”在競爭白熱化，乃至同質化趨勢日益嚴重的合金鋸片市場中，要想擦亮眼睛，一眼就找到適合自己的合金鋸片，絕非是一件易事。

但再復雜的線頭，有時候也無法承受耐心地梳理。在這茫茫的合金鋸片市場中，只要我們掌握一點技巧，我們還是能夠找到一家靠譜的合金鋸片廠家的。

從合金鋸片廠家生產的流程來看，一片合金鋸片耐不耐用是由其鋸片基體決定的，而鋸片是否好用，是由鋸片的鋸齒性能決定的。

目前來看，如果要想確保一片合金鋸片能夠盡可能的使用時間足夠長，那么鋸片基體的熱處理工藝必須過關。

而在整個對于鋸片進行熱處理的過程中清邊鋸，高溫淬火的溫度與時間控制，以及淬火后保溫時間的控制就顯得非常重要了。

如果合金鋸片的基體在淬火的時候工藝不過關，那么就無法獲得理想的硬度。經過金相檢查的基體表面往往會呈現出大量的碳化組織，而不是馬氏體組織。

因此，要想自己所用合金鋸片耐用，在考察鋸片廠家的時候就必須著重考察生產方自身鋸片基體熱處理工藝的水平。

其次，便是鋸片鋸齒的焊接工藝，也會在一定程度上影響到鋸片的耐用性。目前為止，0佳的焊齒工藝為激光焊接，好地使鋸齒與基體融為一體。其次，便是高頻釬焊工藝了。

從一片合金鋸片的生產制造流程來看，鋸片廠家對鋸片的耐用性扮演者0責任人的角色。但是，除此之外其實還有很多因素會影響清邊鋸到單片合金鋸片的使用壽命。

其中，0容易忽略的就是合金鋸片在運輸環節中的安全問題。可以這么講，之所以一些合金鋸片出現了不耐用的問題，往往是問題出現在了運輸環節。

尤以遇到暴力運輸0為嚴重。一旦合金鋸片在運輸的過程中，擺放不合理，乃至受到重物的重壓，那么鋸片自身的應力馬上就會出現改變，直接導致鋸片自身性能的下降。

總的來說，合金鋸片的耐用性是過去現在乃至未來，都會長期困擾鋸片使用者的一個老大難的問題。