硬質合金鋸片分類

1 .合金鋸片：也稱硬質合金鋸片），是一種在經過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板（基體）上開有若干個齒，并在齒部鑲嵌上硬質合金刀頭的圓形鋸片，通過基體中心的中孔，安裝在旋轉主軸上，由夾盤夾緊，進行旋轉切割工作。

  2 .硬質合金鋸片 ： 按使用場合可分為手提工具上 使用的—電動工具用圓鋸片，機械設備（臺鋸、推臺鋸、精密鋸、木工機械等）上使用的--專業型圓鋸片，專業型的精度通常比電動工具上使用的精度高。其價格也高。

 3 .鋁合金鋸片：也稱切鋁鋸片），主要用于切割鋁合金型材，鋁型材，鋁棒， 鋁散熱器等有色金屬材料，有色金屬材料屬于難加工材料，因此對鋸切性能、精度有特殊的要求，需要針對性設計，合金鋸片制造。

  4.木工鋸片：也就是合金鋸片、硬質合金鋸片）應用于木工及家具制造行業，專用于鋸切各種軟硬實木，密度板，纖維板，刨花板，竹木等諸類鋸片的俗稱。

      焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序. 鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度; 焊接位置要正確; 焊接溫度不能過高, 以免損害鋸齒; 焊接時間要短, 以免引起基體變形; 因為高溫會引起金剛石和結合劑氧化外, 還會引起基體表面局部變形, 退火, 晶粒增大, 從而產生焊接應力. 焊接溫度一般在600~800℃之間.

鋸片焊接工藝流程 為了使焊接工作順利進行, 焊接件的結合面上必須涂刷銀釬焊劑, 目的是促使被焊物表面氧化物還原, 促進銀焊片的熔融, 改善焊片的流動性合金鋸片等. 選擇焊片要滿足以下要求: 焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度, 一般溫差在100~200℃之間. 如果溫差過小, 有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點成分熔融, 影響焊接質量.

1.鋸片焊接（釬焊）

鋸片釬焊常規來說，通過加熱使基體和合金粘結在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質合金內部產生很大的內應力，焊接后易產生裂紋及崩齒現象。

鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

2焊絲焊片

學名釬料，是實現兩種材料結合時，在其間隙內所加的填充物合金鋸片焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強濕潤和流通性，銅是增強焊接強度。

焊片分為：

三明治焊片（常用規格 49%和30%）、混合型焊片（低于 30%）。焊絲焊片，根據含銀量比例來決定其熔點，含銀量跟熔點成反比（銀含量越多熔點越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產生的內應力，因此三明治焊片不容易出現蹦齒現象。根據焊絲焊片廠家配方不同，含銀量大小及熔點可參考下列表格0

焊絲含銀量

5%

16%

30%

49%

熔點（攝氏度）

830-850

770-790

730-750

690--720

焊片含銀量

0%合金鋸片

30%

49%

熔點（攝氏度）

840-860

750-780

690-730

使用以上規格焊絲或焊片時，為了提高焊接流通性和私潤性，應在熔點上加高十度左右來保證焊接強度。

3.焊膏

學名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時幫助焊絲焊片融化的一種物質（目前在高頻自動焊上，采用進口的助焊劑）

      在過去的十年間，硬質合金圓鋸片，木工鋸片，冶金用金屬圓鋸片的生產，特別是焊齒工序，從操作工的手工釬焊轉變成設備的全自動釬焊。

自動焊齒的設備，由國外的Gerling、Kirschner到被國內的俊知、寶利、華波和百博等廠家替代。釬焊所使用的釬料，多數是進口三明治焊帶和自動點膏助焊劑，但是在整個釬焊過程中，合金鋸片仍然有一個產品以進口為主，這就是自動焊齒所使用的釬劑（助焊劑）。

       由于一瓶釬劑的在一臺焊齒機器上使用周期大約一個月，而每次的使用量可以用毫克來衡量。其真正的核心在于如何把無機物的釬劑和有機物的載體進行有機的混合，保證使用時候的穩定性。

       美國進口三明治焊帶，自動點膏助焊劑，得到了全球客戶認同。

4.焊接熱應力

焊接加熱時產生的一種內部應力。內應力大，會導致硬質合金出現蹦齒和裂紋。

5.焊接溫度和設置

焊接溫度是指焊接時所設定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。 如何正確設定焊接溫度根據提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設置焊接溫度。例如：提供 30%銀焊片，其熔點為 750-780 之間，拋開外界因合金鋸片素，我們應該在熔點的范圍內增加十度進行焊接。（增加焊接強度）

6.鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設定溫度后，給予自然冷卻的時間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進行的再加溫的過程(第二次加溫）

如何正確設置冷卻時間，當焊接加熱到我們設定溫度后，給予一個自然冷卻時間段，冷卻時間的長短根據鋸片材質和合金大小來決定。（冷卻時間是為下道工序回火做準備）冷卻和回火設置50#鋼，由于 50 鋼加溫后基體本身處于退火狀態，因此不需再進行回火其他材質65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 屬中高端基體因此需進行冷卻回火設置。

要點：冷卻和回火時間要配合好，合金越大，冷卻時間越長，具體冷卻時間設置：看屏幕右方合金鋸片溫度顯示降低到400，再停留 0.5S 為宜（自己計算所得），回火設定，回火時間根據合金大小設定，合金越大回火時間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時間應加長。注意：回火時要根據現場感應圈離合金的距離設定，距離越遠相對設定溫度要高，或者長點回火時間。

列如：感應圈離合金距離為 0.5mm 時，回火溫度設定在500 度，時間 0.5 秒看到暗紅。感應圈離合金距離為2mm 時，回火溫度設定在 550 度，時間再0.5 秒看到暗紅。

因此我們設定回火時間一定要根據現場情況，看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

鋸片保溫是指達到焊接溫度后恒溫的時間，以此增強焊片焊絲的濕潤性。保溫時間不宜合金鋸片過長或過短，

保溫時間過長缺點：

1.焊膏揮發，焊片或焊絲私潤物質流失，氧化層和殘渣多

2.焊斑大鋸片易變形

3.合金易碎齒保溫時間過短缺點：.焊片焊絲濕潤性不夠，影響焊接強度。因此我們設置保溫具體時間，直徑十寸及以下鋸片0.4S 就可以了。

加熱速度問題分析

加熱太快缺點：殘余應力大，因為刀頭膨脹系數低和鋸片基體膨脹系數高，因此過快加熱導致內應力大。加熱太慢缺點：

影響生產效率和焊縫金屬氧化不良

焊機界面里面有個加熱參數設置 30-150.30 為啟動頻率0高0快，150 為慢。為了保證加熱勻速穩定，我們以后把加熱參數設置成 60 為0佳。

焊接要點

1.保證合金和基體干凈無灰塵油污（保證強度）

2.保證機器傳送機構無雜物臟合金鋸片污，尤其是料盤應在換合金時，及時用酒精清洗干凈。

3.按要求設置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）

4.高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應讓其自然冷卻，0好放到保溫爐，設置    250-280

度，保溫 5-6 小時，然后自然冷卻5 小時取出。此方法有助于消除焊齒產生的內應力和合金內部組織，以提高合金的使用壽命及鋒利度。5.剛開始焊接某規格鋸片時，除了做到以上幾點，還要注意其他幾項。檢查對中度、焊接強度、焊接角度等。

感應圈要求及注意事項

1.我們應該做到大中小三種規格感應圈，保證感應圈離合金距離為    1mm。后期焊接溫度和回火溫度的正確性才能得到保證。2.感應圈前段為圓弧過渡，不得直角或夾角過合金鋸片渡，否則影響加熱效果。

3.焊接感應圈時需將感應頭內孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。

4.感應頭應保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。

5.高頻頭傳導兩個銅塊要保證在同一平面，銅塊時間久了，可能出現氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應頭和高頻頭安裝時，務必對稱鎖緊螺絲，由于傳導電流大，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導致損壞。

硬質合金刀頭形狀、組合齒、用途

1、刀頭形狀及用途

A、平齒

平齒運用0廣泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。 

B、斜齒

斜齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。半斜齒適用于切割硬實木，甚至是含金屬絲合金鋸片、釘的板材。

C、梯形齒

梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質量。 

D、倒梯形齒

倒梯形齒常用于底槽鋸片。

另外，一些刀頭還有面角，增大了切割前角，能銳利的切斷木纖維組織，提高切面光潔度。

2、不同形狀刀頭組合情況及用途 

A、一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒。因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。 

B、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，多數采用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。 

C、切割鋁材或銅材等有色金屬一般采用平梯齒。此外，除了上述的一般情況外，還有比較復雜的齒形組合，來滿足切割不同對象的需要，如合金鋸片：切割有機玻璃、塑料、畫框及鏡框等，一般采用左右左右平齒組合。