近年來，隨著人類迅猛發展,塑料類廢棄物越來越多,造成白色污染問題日益嚴重，廢棄泡沫塑料的回收和再利用是個社會難題。某環保再生資源股份有限公司是世界規模0大的PS框條生產基地，致力于將廢棄PS泡沫塑料加工成精美畫框。隨著企業規模的不斷擴大，對環保相框非常重要的一步--多片鋸產線的依賴也在不斷加大。多片鋸產線在生產中多用于對板材的切割，通過多個鋸條，將大塊的整張板材切割成多個細長料條。

原有的多片鋸產線切割一張板材需要1分鐘左右，之后需要多名工人先將木條搬到四面刨進料口，再推送至設備中進行打磨拋光。每塊板材重達4Kg，工人木工機械每天需搬運3000多塊，勞動強度大，招工難度高，人力成本直線上升。

容商天下作為該企業的優質服務商，積極參加項目調研并給出了解決方案。不僅可以為企業節省大量人工，還能提升產線的整體效率，提高產品的質量。

產線一分為二：

將原有的產線分為上料和下料兩部分，多片鋸下料的同時，四面刨對板材進行打磨拋光，提升整條產線的效率，避免上料區域的閑置。

板材合并機構：

被多片鋸切割后的板材為多個并列的窄條，以前需要每根單獨取下再碼垛堆疊在一起，造成垛位穩定性差，容易坍塌散落。容商天下在出料處采用板材合并機構，對切割好的板材重新羅列，使之規整有序，減少人力搬運對板材的損壞及垛位的不穩定。

板材移載機構：

之前上料采用人工搬運木工機械模式，效率低，且板材在進入四面刨時擺放不整齊，導致板件加工質量下降。容商天下在上料口處對輸送線體進行改造提升，設置單邊移載機構，不僅節省空間，還實現了有序上料，產品合格率大幅提升。

改造完成后，產線利用率提高了55%，設備閑置情況大大減少，節省人工5名，有效避免因人員疲勞、不規范作業產生的品質問題和生產安全問題，為企業擴大了利潤空間。