中國是木制品生產制造0大國，這也給木工機械設備的生產、研發提供了很好的土壤，近些年伴隨著木制品行業的發展，中國木工機械設備產業也欣欣向榮。因為人工成本、中美貿易戰等因素的影響，很多木制品生產廠家從中國搬廠至東南亞一帶，給了眾多中國木工機械廠家走出國門的機會，外貿訂單持續增長。

不可否認，中國木工機械的產品質量、性能穩定、成熟度相較于傳統木工機械制造業強國，如德國、意大利仍存在一定差距，但是這些差距在逐漸縮小，甚至在某些領域還有所超越。筆者根據自己對木工機械市場的了解，撰寫此文，拋磚引玉。

木工機械的發展跟隨市場需求的發展而動，市場需求又取決于終端消費者的喜好，而中國消費者又是全球0挑剔的消費者（圓木多片鋸之一）。伴隨著一路瘋漲的房價，中國工薪階層能夠負擔得起的房子越來越小，傳統的成品家具無法0大化利用本來就有限的房屋空間，定制家具的出現很好地解決了這個痛點，這也是為什么定制家具尤其是板式定制家具的發展如此迅猛，并催生了一大批家具行業的上市企業。終端需求的改變倒推企業生產要求的改變，原先大批量的生產模式不再適用，市場急需適應小批量、多品種、多規格的柔性化生產解決方案。以做家居設計軟件起家的“圓方軟件”，為了向家具企業示范可以通過圓方軟件為消費者提供免費設計進行營銷而成立了尚品宅配公司，需求旺盛的市場讓尚品宅配的創始人沿著定制家具制造這條路一直走下去，并于2017年成功上市。由此可見，板式定制家具圓木多片鋸是順應市場需求的產物，為了滿足這種小批量生產的要求，木工機械行業也應運而生了諸多設備。

開料加工中心 – 可以直接對接優化軟件，按照尺寸要求對板材進行優化開料，相較于傳統電子鋸出材率大大提升，并可配備自動上下料和貼條碼功能，減少人工干預的出錯概率。另外，還可以在設備前端配備自動料倉，配合對應的倉庫管理軟件，實現倉庫自動取料、自動送料、自動開料的全自動加工模式，理論上可以實現每張開料板材都不一樣。

全自動六面鉆 – 代替傳統的排鉆打孔。自動識別板件條碼，根據板件要求自動打孔，有效適合定制化產品的加工要求。

自動分揀系統- 定制化需求和工業化生產本身就是一個矛盾的存在，為了調和這個矛盾，工廠實際生產時，要把圓木多片鋸諸多客戶的訂單揉合在一起進行生產，這樣才能0大化的提高工廠生產效率。在所有工序都加工完成之后，需要根據不同客戶訂單進行分揀、打包，自動分揀裝置應運而生，可以實現自動識別條碼，根據訂單情況進行分揀。

相對而言，在實木定制領域，受限于實木加工本身的復雜性，整個生產環節并沒有實現如板式定制領域那般飛速的發展。生產過程中仍大量依賴人工，生產制造成本居高不下，再加上原材料的價格也一直在波動性上漲，導致實木定制家具單價過高。實木定制仍多使用傳統單機設備進行生產，這也在一定程度上限制了受眾的規模。

目前，國產的木工機械在實木定制設備研發上雖然有一些亮點，但仍未發現有推向市場的成熟產品。相對而言，針對實木定制家具圓木多片鋸線型多、批量小的特點，老牌木工機械強國如德國和意大利都有不錯的設備推向市場。如德國威力集團推出可快速換刀的四面刨、 意大利巴吉公司的柔性化門板加工中心等。

目前，實木定制家具企業規模普遍比較小，對人工的依賴程度仍然較高，實木定制家具本身有其復雜性和特殊性，在這個領域尋求突破對木工機械制造商是一個考驗。近些年也一直在有企業嘗試在實木定制裝備領域尋求突破，有些定制家具企業結合他們對生產痛點的深切體會，已經嘗試在現有成品設備的基礎進行二次研發改造，再有兩三年的時間也說不準會有一些質的突破。毫無疑問，智能化設備是木工機械的發展大方向，在朝這個方向前進的過程中，考慮到不同家具特點和市場需求，相應設備的發展圓木多片鋸步調會有所差異。板式定制家具得益于其原材料和成品工藝的標準化，相對更容易實現智能化生產。相對而言，實木定制家具由于其多變的原材料種類及特性、原材料的不規則性、產品因為定制而產生的復雜性、工藝的多樣性等等因素，決定了實木定制只能實現局部工段的智能化生產。

期待中國木工機械廠商可以深入了解實木定制家具生產痛點，有句話講“客戶的痛點就是你的機會”，一個個痛點的解決0終會“積點成面”，進而提高實木定制家具生產智能化水平，降低企業生產成本。